Bagian Lembaran Logam

Bagian lembaran logam yang dipres dengan blanko sederhana dan satu tikungan mungkin ekonomis dalam cetakan satu-tahap, terutama untuk jumlah yang sedikit. Komponen yang lebih kompleks dengan permintaan produksi yang berulang mungkin memerlukan perkakas yang progresif, sementara komponen yang ditarik lebih besar sering kali memerlukan operasi pemindahan atau tandem. Rute harus dipilih setelah meninjau urutan fitur, penanganan antar stasiun, arah skrap, dan akses inspeksi. Membangun stasiun tambahan tidak secara otomatis meningkatkan kualitas; setiap operasi harus memiliki tujuan yang jelas dan cara untuk memverifikasi hasilnya.

Bagian lembaran logam yang dibentuk memerlukan skema datum yang stabil mulai dari pengembangan kosong hingga pemeriksaan akhir. Gambar 2D harus mengidentifikasi posisi lubang kritis, profil, garis pemangkasan, sudut tikungan, zona permukaan, arah duri, dan batasan-tanda alat apa pun. Gambar 3D mendukung pengembangan-wajah, namun tidak menggantikan toleransi atau catatan teknis. Untuk bagian lembaran logam yang presisi, tingkatan material dan kisaran ketebalan harus dilepaskan dengan standar teknis cetakan dan spesifikasi tekan sehingga jarak bebas, jari-jari, gaya, dan pegas dapat dinilai dengan dasar yang benar.

Bagian lembaran logam industri harus disetujui dari sampel yang dibuat dengan proses yang stabil. Pemeriksaan umum meliputi dimensi, kerataan, profil, sudut flensa, tinggi duri, kondisi permukaan, dan kesesuaian perakitan. Pembeli juga harus memberikan jumlah tahunan, metode penyambungan, persyaratan pelapisan atau pelapisan, ekspektasi pengepakan, dan laporan inspeksi yang diperlukan. Changdong kemudian dapat meninjau kelayakan perkakas, kebutuhan simulasi CAE, konstruksi cetakan, ruang lingkup uji coba, dan konfirmasi sampel tanpa menambahkan asumsi yang tidak didukung ke dalam penawaran.

Serah terima akhir harus mencakup sampel yang disetujui, lembar penyiapan, titik pemeliharaan,{0}}daftar suku cadang, dan metode pemeriksaan. Pengendalian revisi penting: tim produksi, perkakas, dan kualitas harus bekerja dari masalah gambar yang sama dan mencatat koreksi selanjutnya berdasarkan operasi.