Komponen Stempel

Komponen stamping industri yang digunakan di dekat sistem pembuangan dapat mencakup penarikan dangkal, manik-manik, flensa, lubang pemasangan, dan potongan timbul. Komponen stamping yang dibentuk harus dievaluasi terhadap profil akhirnya karena blanko datar dapat terlihat benar sementara pelindung yang dirakit bergoyang atau bersentuhan dengan pipa. SUS439MT dapat menunjukkan springback setelah flanging, jadi area restrike dan lokasi datum harus direncanakan di sekitar fitur yang digunakan pada instalasi. Penyok, goresan, dan ujung terguling yang tajam harus dimasukkan dalam standar sampel.

Pelindung panas sering kali cukup ringan untuk dipasang pada saluran tetapi cukup kaku untuk kembali ke cetakan. Jalur pengantaran-yang mulus mengurangi tanda penanganan. Saluran bagian dan skrap dapat menggunakan bahan lembaran timbul, dan vibrator yang digerakkan oleh silinder pneumatik-dapat dipasang di tempat potongan sempit cenderung tertinggal di dalam alat. Untuk komponen stempel penting, sensor harus memantau kesalahan pengumpanan atau penyumbatan sisa sebelum pukulan berikutnya. Proses ini berbeda dengan stempel kontak listrik, di mana hambatan kontak dan gaya pegas mendominasi rencana inspeksi.

Paket tinjauan harus mencakup gambar 2D, gambar 3D, standar teknis cetakan, spesifikasi pengepresan, volume tahunan, metode pengelasan atau pengikatan, dan batasan permukaan apa pun. Pemeriksaan sampel dapat mencakup profil, posisi lubang, garis pemangkasan, sudut flensa, kerataan, tinggi duri, dan tanda pahat. Jika ekspansi termal atau jarak perakitan menimbulkan toleransi khusus, hal tersebut harus ditandai langsung pada gambar dan bukan dibiarkan sebagai catatan umum.

Pelindung panas-tahan karat dapat memoles alat di beberapa area dan menyerap material di area lain. Permukaan kerja harus dapat diakses untuk dibersihkan, dan sisipan keausan harus dapat diganti tanpa mengganggu pengaturan cetakan secara keseluruhan. Rencana pemeliharaan juga harus mengidentifikasi di mana pertumbuhan duri atau tanda permukaan pertama kali diperkirakan terjadi, sehingga produksi dapat melakukan intervensi sebelum pelindung mulai menghubungi rakitan gas buang. Interval pembersihan harus didasarkan pada tren penandaan aktual yang terlihat selama kemampuan dijalankan.