Kontrol Kualitas

Changdong menggunakan mesin uji tarik universal untuk memverifikasi sifat mekanik bahan mentah yang digunakan dalam proyek stamping. Pengujian tarik membantu tim kami memahami bagaimana kinerja material selama pembentukan, pembengkokan, penarikan, dan operasi pengecapan lainnya sebelum atau selama validasi produksi.
Untuk proyek dengan persyaratan kinerja material, pengujian tarik memberikan data yang berguna untuk tinjauan teknis, validasi sampel, dan pengendalian kualitas. Hasil pengujian dapat mendukung evaluasi kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, modulus elastisitas, dan sifat material terkait lainnya.
Metode pengujian ini sangat berguna untuk proyek di mana perilaku pembentukan, risiko retak, kecenderungan pegas, atau konsistensi material dapat mempengaruhi kinerja perkakas dan kualitas komponen yang dicap. Dengan memeriksa data material terlebih dahulu, Changdong dapat mendukung pengembangan die, tinjauan uji coba, dan kontrol produksi yang lebih andal.
Item Uji Khas: Kekuatan tarik, Kekuatan luluh, Pemanjangan, Modulus elastis, Gaya maksimum, Konsistensi kinerja material

Changdong menggunakan inspeksi CMM untuk memverifikasi dimensi utama, posisi lubang, profil permukaan, tepi trim, dan fitur geometris bagian yang dicap dan komponen perkakas. Pengukuran CMM menyediakan data dimensi terstruktur untuk tinjauan sampel, koreksi cetakan, dan konfirmasi akhir.
Selama uji coba cetakan dan validasi sampel, laporan CMM membantu tim membandingkan pengukuran komponen sebenarnya dengan gambar pelanggan dan persyaratan inspeksi. Jika ditemukan penyimpangan dimensi, masalah posisi lubang, variasi profil permukaan, atau masalah tepi trim, hasil pemeriksaan dapat dibagikan kepada tim perkakas, uji coba, dan teknik untuk penyesuaian.
Inspeksi CMM sangat berguna untuk komponen logam yang dibentuk, komponen stempel otomotif, sampel prototipe, dan komponen yang memerlukan catatan dimensi yang jelas sebelum persetujuan atau pengiriman pelanggan.
Item Inspeksi Umum: Dimensi kunci, Posisi lubang, Profil permukaan, Kondisi tepi trim, Geometri bagian, Area yang terbentuk, Dimensi komponen perkakas, Tinjauan deviasi dimensi

Changdong menggunakan inspeksi proyektor 2D untuk mengukur fitur datar, posisi lubang, slot, kontur, profil, kondisi tepi, dan komponen logam stempel kecil sesuai dengan gambar pelanggan dan persyaratan inspeksi.
Dibandingkan dengan alat ukur tangan pada umumnya, proyektor 2D memungkinkan tim kualitas meninjau garis besar bagian, lokasi lubang, bentuk profil, dan hubungan dimensi dengan lebih jelas. Sangat cocok untuk bagian yang dicap, komponen perkakas, sampel, dan fitur datar yang memerlukan pengukuran optik dan perbandingan visual.
Selama peninjauan sampel atau inspeksi produksi, hasil proyektor 2D dapat membantu mengidentifikasi penyimpangan lubang, variasi tepi, ketidakcocokan kontur, pengaruh-terkait duri, atau masalah profil. Jika ditemukan masalah dimensi, hasilnya dapat dibagikan kepada tim perkakas, uji coba, stamping, dan kualitas untuk ditinjau atau diperbaiki lebih lanjut.

Item Inspeksi Khas: Posisi lubang, Posisi slot, Kontur bagian, Bentuk profil, Kondisi tepi, Fitur datar, Komponen stempel kecil, Profil komponen perkakas

Changdong menggunakan pemindai optik 3D untuk menangkap-geometri seluruh permukaan bagian yang dicap dan membandingkan data yang dipindai dengan model CAD 3D asli atau persyaratan inspeksi.
Metode ini cocok untuk komponen logam yang dibentuk, sampel prototipe, komponen stempel kompleks, dan komponen dengan permukaan melengkung atau risiko pegas. Dibandingkan dengan pengukuran-titik tunggal, pemeriksaan pemindai optik 3D memberikan gambaran yang lebih lengkap tentang bentuk bagian, deviasi permukaan, deformasi, dan konsistensi pembentukan.
Selama uji coba cetakan dan peninjauan sampel, hasil pemindaian dapat membantu mengidentifikasi pegas, variasi permukaan, deviasi pembentukan, puntiran, deformasi lokal, atau ketidaksesuaian antara sampel yang dicap dan model yang dirancang. Data inspeksi kemudian dapat digunakan oleh tim perkakas, uji coba, teknik, dan kualitas untuk koreksi cetakan atau penyesuaian proses.

Item Inspeksi Umum: Geometri-permukaan penuh, Deviasi permukaan, Tinjauan springback, Kondisi pembentukan, Deformasi bagian, Validasi sampel prototipe, Perbandingan dengan data CAD 3D, Masukan koreksi cetakan

Changdong menggunakan perlengkapan pemeriksaan untuk memvalidasi posisi bagian yang diberi stempel, penyelarasan lubang, kondisi tepi, area pembentukan, dan fitur terkait-perakitan sesuai dengan gambar pelanggan dan persyaratan proyek.
Selama peninjauan sampel dan konfirmasi akhir, bagian yang diberi stempel ditempatkan pada perlengkapan pengecekan untuk memverifikasi apakah dapat ditempatkan dengan benar dan konsisten. Hal ini membantu tim mutu memeriksa titik lokasi, area datum, lubang, slot, tepi trim, permukaan yang terbentuk, dan area fungsional utama dalam kondisi inspeksi praktis.
Memeriksa validasi perlengkapan sangat berguna untuk suku cadang stempel otomotif, komponen peralatan, braket struktural, dan suku cadang yang harus cocok dengan rakitan lainnya. Ini membantu memastikan apakah bagian yang dicap memenuhi persyaratan dimensi dan fungsional sebelum persetujuan pelanggan atau pelepasan produksi.

Item Validasi Umum: Penempatan komponen, Datum dan titik lokasi, Penyelarasan lubang dan slot, Kondisi tepi trim, Kesesuaian area pembentukan, Fitur terkait perakitan, Pengulangan dan konsistensi, Dukungan persetujuan sampel