Bagian Stempel EV

Proyek ini menggunakan enam operasi{0}}tunggal, bukan satu alat progresif. Pengaturan tersebut dapat disesuaikan dengan blanko berukuran sedang atau besar, volume program yang lebih rendah, atau bagian yang memerlukan kontrol independen pada setiap tahap. Untuk EV Stamped Parts, urutannya dapat membagi gambar, pembentukan, pemangkasan, penindikan, dan penyetrikaan ulang sehingga pergerakan material dapat dikoreksi di antara pengoperasian. Blanko berukuran 390 x 735 mm memerlukan fitur lokasi yang andal dan penanganan yang hati-hati untuk mencegah kesalahan orientasi. Setiap cetakan harus mempertahankan datum yang diperlukan untuk operasi berikutnya, karena ketidakkonsistenan transfer yang kecil dapat terakumulasi menjadi masalah perakitan akhir.

SCGA440-45 lebih kuat dari baja tarik ringan, sehingga pemulihan flensa dan pegas lokal patut mendapat perhatian selama tinjauan teknik. Bagian yang sudah jadi mungkin juga berisi fitur pengerasan, permukaan pemasangan, atau antarmuka dengan sistem baterai dan sasis. Pembentukan simulasi atau observasi uji coba awal dapat membantu mengidentifikasi area yang berisiko mengalami penipisan, kerutan, atau kehilangan bentuk. Daripada menerapkan koreksi yang sama di semua tempat, para insinyur biasanya menyesuaikan radius lokal, tekanan, atau kondisi pemogokan ulang sesuai dengan respons suku cadang sebenarnya. Hal ini menciptakan proses yang lebih stabil dibandingkan hanya mengandalkan dimensi gambar nominal.

Pembeli yang bekerja sama dengan perusahaan stamping otomotif harus menentukan dimensi penting, frekuensi inspeksi, persyaratan permukaan, dan volume produksi yang diharapkan sebelum alat dirilis. Changdong dapat mendukung peninjauan gambar untuk pelanggan yang mencari produsen suku cadang berstempel EV di Tiongkok atau pemasok OEM suku cadang berstempel EV. Masukan yang berguna mencakup fungsi bagian, komponen kawin, titik pengelasan, dan apakah lapisan pelindung harus tetap utuh. Untuk stempel sasis atau penggunaan struktural lainnya, persetujuan sampel harus memverifikasi dimensi yang berdiri sendiri dan sesuai dengan kondisi perakitan yang diinginkan.

Sampel persetujuan harus mewakili keluaran yang stabil setelah cetakan mencapai kondisi kerja normal. Laporan dapat memisahkan dimensi perakitan penting dari dimensi referensi umum, sementara foto mendokumentasikan kondisi dan orientasi permukaan. Jika komponen memasuki baterai atau modul sasis, pemeriksaan kesesuaian dengan struktur berpasangan dapat mengungkap masalah yang mungkin terlewatkan dalam laporan pengukuran mandiri.